电动机有许多不同的部分，今天我们将谈论有关电动机转子的一些知识。
为什么电动机转子有倾斜的凹槽？
为了提高电动机的质量，近年来，感应电动机噪声已包括在质量评估指标之一中，尤其是对于电动机操作环境和与人的密切接触，电动机的噪音已成为非常重要的评估要求。
为了控制异步电动电动机噪声，除了设计合适的定子旋转插槽拟合外。
它可用于减少插槽电动机斜率的电磁噪声。
但是，确切的插槽坡度更合适，有必要进一步测试验证。
通常，异步的电动机转子槽坡度可以作为一个定子牙齿俯仰，这也可以基本上满足要求。
但是，为了进一步改善电动机噪声，需要探索最佳的槽斜率，这需要大量的计算和验证。
从制造的角度来看，直插槽电动机的生产和处理相对简单，但是在必要时，有必要扭曲定子插槽或转子插槽。
扭曲和倾斜感应电动机定子插槽相对困难，因此在大多数情况下，转子槽是斜面的。
通常，通过使用螺旋拳加工旋转的键道或更先进的公司来实现转子插槽的扭曲，这是在转子核心制造过程中实现的。
电磁产生的原因和回避措施
电动噪声一直是一个很难解决的问题，主要是由电磁，机械和通风产生的三个原因。
异步电动机中的电磁噪声是由由谐波磁场的相互作用引起的电磁力波，该谐波磁场的相互作用是由定子绕组和旋翼电流在气隙中建立的，这会导致核心轭振动并迫使周围空气振动。
主要原因是由于插槽拟合不当，定子和转子偏心率或气隙太小，等等。
电磁噪声是由电动机之间的磁拉作用引起的，这些电动机的各个部位会在时间和空间上变化，并且是由AC电动机部分之间的磁极拉动作用引起的。
因此，对于异步电动机，电磁噪声形成的原因包括。
●气隙空间磁场中的径向力波会导致定子绕组和松鼠笼转子的径向变形和周期性振动。
●气隙磁场中高谐波的径向力波作用在定子和转子芯上，导致它们径向变形并定期振动。
●具有不同顺序谐波的定子芯的变形具有不同的固有频率，并且当径向力波的频率接近或等于核心的某些固有频率时引起共鸣。
●定子的变形导致周围空气振动，大多数电磁噪声是负载噪声。
当核心饱和时，第三个谐波分量增加，电磁噪声增加。
气隙越小，插槽越宽，它们的振幅就越大。
To avoid this problem, we should improve the product design stage by some effective means, such as: choosing a reasonable flux density, choosing the right winding type and the number of associated roads, increasing the number of stator punching slots, reducing the harmonic distribution coefficient of the stator winding, proper processing of the stator-rotor air gap of the motor, choosing the stator and rotor slot fit, using the rotor slant slot and other specific measures.
为什么要普遍接受铸铝转子电动机？
根据填充在电机转子插槽中的材料的特性，有线索转子，铸铝转子和永久磁铁转子。
相比之下，铸铝转子是最广泛使用的，这当然是由于这种转子在机械能上的某些成本和过程优势。
铸铝转子的插槽形状不受轮廓的限制，并且可以任意选择最佳的插槽形状以提高三相感应电动机的起始性能。
转子铜行约占整个标准化电动机中使用的铜的40％，并且使用铸铝转子绕组可以大大降低工业电动机的材料成本。
铸铝导体填充了整个转子绕组插槽，插槽的全速率接近100％，这有利于热传导和耗散。
转子空气叶片和端环被铸造在一起以增加散热能力，并且无需安装另一个风扇，从而节省了一些处理过程。
铸铝转子的结构是对称和紧凑的，平衡柱和端环被铸造在一起，很容易机械地获得平衡。生产周期很短，工作时间很低，成本很低，适合批量生产。
但是，铸铝转子并不是所有事物的灵丹妙药，例如，对于高效率和高功率电动机，可能需要铜杆转子或铸造铜转子来实现这一目标。
打孔系统的质量直接影响了压迫的核心质量。
凹槽的不均匀形状会影响嵌入式电线的质量；毛刺太大，牙齿的大小太大，核心大小，紧密度等的准确性会影响磁导率和损失。
打孔AC电动机转子的质量控制
打孔表的质量是一个问题。
打孔板的尺寸不好，导致定子和转子齿的磁密度不均匀，从而增加了激发电流，增加了铁的消耗，低效率和低功率因数。
打孔大小的精度。
可以从硅钢板，打孔器，打孔方案和打孔机的大小，同轴和插槽位置的尺寸，同轴性和插槽位置的准确性。从模具一侧，需要合理的清除和模具制造精度，以确保模具大小的准确性。
打孔和剪切过程问题及其影响
● The indexing plate is not allowed, and the position and size of each tooth on the plate are not consistent due to wear, so that the groove distance on the punching sheet is not the same, and the phenomenon of small and large tooth distance appears.
The rotating mechanism of the slot punching machine does not work properly.
For example, changes in clearance, lubrication and friction can cause changes in the size of the rotating angle and affect the uniformity of the slot position of the punching sheet.
●The positioning mandrel of the punching plate is worn out and the size becomes smaller, which will cause the radial shift of the slot position.
这将导致沟槽堆叠时凹槽的形状不均匀，并且会导致转子打孔器的机械失衡。
●钥匙在mandrel上的磨损也会导致凹槽的偏移。
钥匙磨损增加了钥匙和打孔器键之间的间隙，从而导致凹槽的偏移。
随着打孔直径的增加，偏移量增加。
如果将外圈用于定位，则不会发生这种偏移，并且打孔器的质量比用轴孔定位了。
●毛刺，这会导致核心板之间短路，增加了铁的消耗和温度升高。
毛刺的存在减少了打孔的数量，导致激发电流的增加和效率下降。
插槽中的毛刺将刺穿绕组的绝缘，也会引起牙齿的外部膨胀。
当转子轴孔的毛刺太大时，可能会导致孔尺寸或椭圆形的减小，从而导致压力拟合在电动机轴上的芯子。
过度的模具间隙，不正确的模具安装或钝性模具边缘会导致打孔纸中的毛刺。
为了减少毛刺，有必要严格控制模具制造过程中的拳头和凹形死亡之间的间隙；确保在安装过程中的各个方面的均匀间隙；为了确保在打孔过程中死亡的正常操作，请经常检查毛刺的大小，并在时间上修复边缘。
●打孔板不平坦且干净。
当打孔纸带有波纹，生锈，油，灰尘等时，它将使压力拟合系数降低。
按拟合时，控制转子和定子的长度。
太多的零件会使核心重量不足，减少磁路部分并增加激发电流。
绝缘处理或打孔板的管理不良，压力贴合后的绝缘层被破坏，因此核心短路，涡流损失增加。
转子与风扇的动态平衡问题
通风是交流电动机的重要组成部分，对最大电动机温度升高，振动和噪声以及其他性能效应的通风效应；从交流电动机转子的结构中，从和风扇设置有不同的要求；某些电机转子没有风扇，包括铸铝转子空气叶片没有风扇。
一些交流电动机仅将风叶片放在铸铝转子上，而某些转子也会在风扇内外设置转子风扇。
我们今天的主题仅限于转子与粉丝的平衡。
Theoretically, if the fan has been statically balanced before installation, the rotor shaft has been dynamically balanced before sleeving the core, and the rotor has been similarly dynamically balanced before installation of the fan.
Then, after the installation of the fan, the unbalance of the rotor should be relatively small, and in the later repair and maintenance, the fan is basically a part that meets the requirements and has interchangeability.
However, many electric motor manufacturers, the shaft, fan and overall rotor balance, all after the installation of the fan, so it seems to be less trouble.
But it is difficult to distinguish which associated parts are caused by the imbalance.
当然，开处方合适的药物也很难，并且不利于以后的维护。
为什么转子动态平衡
高速旋转机械受材料，冲击，腐蚀，磨损，焦化的影响，将导致机器的转子系统对电动机的不平衡故障。
旋转机械从转子系统的不平衡中旋转机械的振动失败的70％。
通常，用于较大振动的维护人员，拆卸处理，直接更换叶轮等，在操作后重新安装，以减少振动的目的。
但是，由于旋转部件的原始不平衡存在，即使在机器运行后，振动有时也会超过标准允许的值。
为了防止机械力量破坏，威胁到现场人员的安全并确保生产的正常运行，有必要进行动态平衡校正。
动态平衡原则
转子旋转的不平衡是由于转子每个微片段的质量中心并不严格在旋转轴上。
每个微段质量中心与旋转轴的质量中心偏离产生的离心力垂直于旋转轴。
离心力系统可以通过力合成将其合成几个集中力，其方向仍然垂直于轴。
总体而言，需要至少两个作用于两个横截面的集中力来代表原始的离心力系统。
如果这两个集中力恰好形成了一对力夫妇，则在转子不旋转时无法检测到原始失衡。
只有在旋转时，部队夫妇才会形成横向干扰，并导致转子振动。
只能在旋转的动态中检测和测量这种不平衡的效果，因此需要动态平衡。
相反，静态平衡是当转子的质量如此集中时，可以在不旋转的情况下执行平衡，以至于可以将其视为薄磁盘，而厚度没有垂直于旋转轴的厚度。
这是通过将转子放在水平放置的，加权侧被重力悬挂下来，并试图调节转子的质量中心的位置，以使其位于旋转轴上。
测量不平衡的位置和大小后，要么将其直接删除，要么添加相应的质量以平衡其对称方向的效果，即通过降级或配重完成动态平衡。
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